對于燃煤工業(yè)鍋爐來的能耗監(jiān)測工作來說，其針對的主要目標包括排煙溫度、排煙處空氣系數(shù)、爐渣含碳量和爐體表面溫度四部分內(nèi)容，詳情如下：

1.排煙溫度監(jiān)測

排煙溫度主要體現(xiàn)排煙熱損失，而排煙熱損失是鍋爐的主要熱損失之一。因此，排煙溫度的高低，對鍋爐熱效率有直接影響，一般排煙溫度如降低12～15℃，可減少排煙損失1%。排煙溫度監(jiān)測應(yīng)在鍋爐最后一級尾部受熱面出口1m內(nèi)的平直煙道上，要求測溫元件須插入煙道中心處并保持熱電偶插入處的密封。

2.空氣系數(shù)監(jiān)測

過量空氣系數(shù)是鍋爐經(jīng)濟運行的關(guān)鍵指標之一。過量空氣系數(shù)過大過小都不好，過大會使爐膛溫度降低，排煙量會增大，使得帶出熱量增多，從而降低了鍋爐熱效率；過小則燃料不能完全燃燒，會產(chǎn)生黑煙。

在監(jiān)測中空氣系數(shù)一般采用燃燒效率監(jiān)測儀監(jiān)測，煙氣取樣應(yīng)在鍋爐最后一級尾部受熱面出口1m內(nèi)的煙道中心位置，煙氣取樣與煙溫測量同步進行。

3.爐渣含碳量監(jiān)測

爐渣含碳量的大小決定了固定排煙熱損失的大小，爐渣的取樣又是測定爐渣含碳量關(guān)鍵。爐渣樣品數(shù)量一般應(yīng)不少于總爐渣數(shù)量2%，如燃煤灰分大于40%，爐渣樣品數(shù)量不少于總爐渣數(shù)量的1%，但是數(shù)量應(yīng)不少于2kg，其中1kg送化驗，另1kg封存?zhèn)洳?。取樣可在出灰口處，定期取樣一?5～20min進行一次，取樣注意樣本的均勻性和代表性。

4.爐體表面溫度監(jiān)測

爐外墻面溫度可以反映鍋爐整體保溫狀況，外壁溫度是鍋爐散熱的主要影響因素。在爐體表面溫度的監(jiān)測中，其測點選擇應(yīng)具有代表性。爐體表面溫度的測點應(yīng)均勻地布置在鍋爐外壁的各個側(cè)面上，對于額定蒸發(fā)量小于或者等于1.4MW（2t/h）的鍋爐，每側(cè)墻不得少于8個點，其余鍋爐每側(cè)墻不得少于12個點，窺探孔和觀火門300mm范圍內(nèi)部應(yīng)布測點。一般情況每1m2面積取一個測點，每個測點每隔15min記錄一次，并取算術(shù)平均值作為其能耗監(jiān)測結(jié)果。

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